蘇州市示范智能車間申報條件
來源：智為銘略 瀏覽次數：37 發表日期：2024-07-10
一、申報企業須符合以下基本條件：
1.企業須在蘇州大市內注冊，具有獨立的法人資格且正常經營一年以上的制造業企業（截至2024年7月31日，以營業執照時間為準計算）。
2.企業具有健全的財務管理機構和制度，信用良好，無嚴重失信行為，近三年內未發生重大及以上安全、環保等事故。
3.企業申報的車間已建成并正常投產使用，具有較高的智能化水平和較好的經濟效益。
4.申報單位經自評估達到智能制造能力成熟度一級及以上（附評估報告），可通過https://www.eqiyun.cn/網址開展線上診斷，下載自評估報告后，上傳至企業線上診斷系統。
二、申報企業車間應滿足以下條件：
1.環節場景要求
申報車間須在《江蘇省制造業“智改數轉網聯”典型場景參考指引》（附件5）生產維度的計劃調度、生產作業、倉儲物流、設備管理、質量管控和安全管控等6個環節中至少4個環節，并在對應20個場景中至少10個場景的智能制造水平起到示范帶動作用，每個環節至少一個場景。
（1）計劃調度環節：通過市場需求預測、產能分析、庫存分析、計劃排產和資源調度等，提高勞動生產率和訂單達成率。（2）生產作業環節：部署智能制造裝備，通過資源動態配置、工藝過程優化、協同生產作業，提高勞動生產率、降低產值成本率。（3）倉儲物流環節：部署智能物流與倉儲裝備，通過配送計劃和調度優化、自動化倉儲、配送管理，提高庫存周轉率，降低庫存成本。（4）設備管理環節：部署智能傳感與控制裝備，通過設備運行監測、故障診斷和健康管理，提升設備綜合效率，降低運維成本。（5）質量管控環節：部署智能檢測裝備，通過在線檢測、質量分析、質量追溯和閉環優化，提高產品合格率，降低質量損失率。（6）安全管控環節：部署安全監控和應急裝備，通過安全風險識別，應急響應聯動，提升本質安全，降低損失工時事故率。
2.支撐要素要求
申報企業在《江蘇省制造業“智改數轉網聯”典型場景參考指引》（附件5）裝備、網絡、平臺三大類支撐要素中，每類至少覆蓋一個子類，并取得一定建設成效。
（1）裝備支撐要素子類：網絡化裝備、智能化裝備。（2）網絡支撐要素子類：現場總線+工業以太網、工業5G。（3）平臺支撐要素子類：工業IOT平臺、工業大數據平臺、工業應用開發平臺、工業軟件和工業APP。
3.示范性要求
申報車間在以下9個方面在行業內起到示范帶動作用：
（1）智能裝備及工業軟件廣泛應用。車間大量應用高端數控機床、工業機器人、自動化裝備等，具有智能化的生產線，總體硬件設施數字化、智能化水平高。車間普遍使用ERP、MES、WMS、DCS等信息化軟件和系統，并在生產、工藝、管理等環節深度應用，數據實現貫通、制造過程智能。
（2）生產計劃制定與執行高度柔性。車間基于各類智能硬件裝備，通過集成應用企業資源計劃系統（ERP）、高級計劃排程系統（APS）、制造執行系統（MES）、先進過程控制系統（APC）等軟件，可實現基于訂單驅動的計劃排程和資源優化配置。能夠對加工過程和資源情況等信息進行實時采集，通過可視化的智能分析和決策，根據外部需求變化，實現車間作業的動態優化調整或產品線快速響應或切換。
（3）車間設備實現實時監控和互聯互通。車間內智能裝備實現聯網和數據采集，可實現運行狀態實時監控、故障自動報警、異常事件快速響應和自動恢復等。建立車間級工業互聯網，相關數據能夠實現自動接收、反饋和一體化管控，并能與外部信息系統實現互聯互通。
（4）產品質量實現在線檢測和信息可追溯。關鍵工序采用光學、視覺等檢測設備，實現產品質量信息自動錄入系統，以及在線自動檢測、報警和診斷分析。在物料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用數字化技術設備實時記錄產品信息，進行遠程監測控制、自動分析和數據挖掘，通過產品檔案，實現生產過程、作業信息和物料信息的跟蹤追溯。
（5）能源消耗和車間環境實現智能管控。車間建立能源綜合管理監測系統，主要用能設備可以實時監測與控制，實現對車間水、電、氣、煤、油以及物料等消耗的實時數據采集、自動分析，實現資源能源的優化調度、平衡預測和有效管理。根據車間生產制造特點和需求，配備相應的環境智能監測、調節、處理系統，實現對車間環境的智能調節和控制。
（6）安全環保智能管控。車間應采用先進安全的生產工藝、智能裝備和防護裝置，降低安全風險，消除事故隱患。采用物聯網、大數據、人工智能等技術手段，對車間安環數據進行采集、分析與調節，對危險源進行監測預警和事故應急管理，提升本質安全水平。車間廢棄物處置納入信息系統統一管理，處置過程符合環境保護的規定和要求。建立網絡安全風險評估、信息通報、應急處置等制度，開展工業控制系統信息安全風險評估，保障數據安全和運行安全。
（7）綜合效益明顯提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環境明顯改善，生產效率明顯提升；不良品率顯著降低，產品質量明顯提升；萬元產值綜合能耗顯著降低，能源利用效率明顯提升；節水節材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。
（8）車間內外聯動協同。根據生產和經營管理實際需求，實現生產管理系統與計劃、采購、倉儲、工藝（研發）、財務等信息系統的集成，實現車間和企業其他部門之間的數據共享和管理流程的一體化。
（9）積極應用國產化軟件和裝備。車間積極應用仿真設計或仿真工藝軟件、制造執行系統、高級排程系統、生產管理系統等國產化工業軟件，以及高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能檢測與視覺檢測等國產裝備。
